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      超高压炉外除湿再热高效余热利用系统成套技术

       

      技术介绍

      超高压炉外除湿再热高效余热利用系统成套技术:

      除湿再热循环系统是指把汽轮机高压缸已经做了功的湿蒸汽经过除湿后再引入再热器,重新加热,使蒸汽温度再提高,然后引回汽轮机低压缸内继续做功,低压缸乏汽排入凝汽器,再经过回热、除氧并加压后回到锅炉的一种汽水循环系统。

      在垃圾焚烧发电行业内,除湿、再热技术主要是为了一定程度上突破过热蒸汽温度对增压的限制而使用的技术。目前,除湿、再热技术在大型火电和核电中均有广泛应用。


      技术亮点

      高参数

      采用超高压主蒸汽参数


      高效率

      全厂发电效率达到30%以上



      控制方便

      汽机抽汽再热,系统简单



      配置灵活

      可实现多机母管制运行


      设备优势

      1、借鉴大型火力发电的中间再热工艺和核电技术的MSR制造工艺,通过除湿、再热过程,大大降低末级湿度,解决中温超高压参数汽轮机的末级水蚀问题;

      2、取消炉内设置再热器,避免再热器的高温腐蚀问题;同时,通过低温过热器前置的布置方式,确保过热器外壁温度远离腐蚀区,垃圾焚烧余热锅炉的高温腐蚀更容易控制;

      3、通过合理的热力系统设计及设备配置,实现能量梯级利用,减少换热过程中的?损。


      技术应用

      成功应用于三河项目,是国内行业首个采用了超高压炉外除湿再热项目。三河项目设计全厂热效率超过30%,在国内已知垃圾焚烧项目中位居第一,年上网电量相比中温次高压可以增加约20%。

      (k8凯发(中国)环境超高压参数项目业绩)

      序号

      项目名称

      处理规模(t/d)

      主蒸汽参数(MPa,℃)

      1

      三河项目

      2×1000

      13.5,450

      2

      新会项目

      2×750

      13.5,485

      3

      汉川项目

      1×1000

      13.5,450


      技术介绍

      超高压炉外除湿再热高效余热利用系统成套技术:

        除湿再热循环系统是指把汽轮机高压缸已经做了功的湿蒸汽经过除湿后再引入再热器,重新加热,使蒸汽温度再提高,然后引回汽轮机低压缸内继续做功,低压缸乏汽排入凝汽器,再经过回热、除氧并加压后回到锅炉的一种汽水循环系统。

        在垃圾焚烧发电行业内,除湿、再热技术主要是为了一定程度上突破过热蒸汽温度对增压的限制而使用的技术。目前,除湿、再热技术在大型火电和核电中均有广泛应用。


      技术亮点


      高参数

      采用超高压主蒸汽参数


      高效率

      全厂发电效率达到30%以上



      控制方便

      汽机抽汽再热,系统简单



      配置灵活

      可实现多机母管制运行


      设备优势

      1、借鉴大型火力发电的中间再热工艺和核电技术的MSR制造工艺,通过除湿、再热过程,大大降低末级湿度,解决中温超高压参数汽轮机的末级水蚀问题;

      2、取消炉内设置再热器,避免再热器的高温腐蚀问题;同时,通过低温过热器前置的布置方式,确保过热器外壁温度远离腐蚀区,垃圾焚烧余热锅炉的高温腐蚀更容易控制;

      3、通过合理的热力系统设计及设备配置,实现能量梯级利用,减少换热过程中的?损。

      技术应用

        成功应用于三河项目,是国内行业首个采用了超高压炉外除湿再热项目。三河项目设计全厂热效率超过30%,在国内已知垃圾焚烧项目中位居第一,年上网电量相比中温次高压可以增加约20%。

      (k8凯发(中国)环境超高压参数项目业绩)

      序号

      项目名称

      处理规模(t/d)

      主蒸汽参数(MPa,℃)

      1

      三河项目

      2×1000

      13.5,450

      2

      新会项目

      2×750

      13.5,485

      3

      汉川项目

      1×1000

      13.5,450

      经典案例
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